선택 원칙: 세 가지 주요 절단 매개변수를 결정하는 기본 원칙은 다음과 같습니다. 먼저 절단 요구 사항에 따라 절단 깊이를 결정합니다. 그런 다음 테이블에서 이송 속도를 찾아보십시오. 마지막으로 다시 표를 찾아 공식을 이용하여 주절삭 속도를 계산해 보세요.
많은 경우 경험적 데이터를 통해 이 세 가지 매개변수의 값을 결정할 수 있습니다.
선택 방법: 실습에 따르면 합리적인 절삭 매개변수의 선택은 공작 기계, 절삭 공구, 공작물 및 공정과 같은 다양한 요소와 관련이 있습니다. 가공 매개변수를 합리적으로 선택하는 방법은 다음과 같습니다.
① 황삭 가공에서는 높은 생산 효율을 확보하는 것이 주요 목표이므로 절입 깊이와 이송 속도를 크게 선택해야 하며, 절삭 속도 U는 중간에서 저속까지 선택해야 합니다.
② 정삭 중 주요 목표는 부품의 치수 및 표면 정확도 요구 사항을 보장하는 것이므로 더 높은 절삭 속도 U로 더 작은 절입 깊이와 더 작은 이송 속도를 선택해야 합니다.
③ 황삭작업에서는 일반적으로 공작기계의 잠재력과 절삭공구의 절삭능력을 최대한 활용하는 것이 필요하다. CNC 선반의 준정삭 및 정삭에서는 가공 품질을 보장하고 이를 바탕으로 생산성을 극대화하는 데 중점을 두어야 합니다. 절단 매개변수를 선택할 때 CNC 선반 제조업체는 도구가 한 부품의 가공을 완료할 수 있는지 또는 도구의 내구성이 1교대 이상, 최소한 1/2 교대 이상인지 확인해야 합니다. 공작기계 매뉴얼, 공구 내구성, 실무 경험을 바탕으로 구체적인 값을 선택해야 한다.
절입량 선택 : 공작기계, 고정구, 가공물의 강성과 공작기계의 출력을 고려하여 절입량을 결정해야 합니다. 공정 시스템이 허용하는 경우 가능한 가장 큰 절삭 깊이를 선택하십시오. 후속 공정에 남은 황삭 여유를 제외하고 한 패스에서 나머지 황삭 여유를 제거하여 공구 패스 수를 최소화하십시오.
일반적으로 중출력 공작 기계에서 황삭 절삭 깊이는 8-10mm(단면-)입니다. 준정삭의 경우 절삭 깊이는 0.5-5mm입니다. 마무리의 경우 0.2-1.5mm입니다.
이송 속도 결정: 공작물의 품질 요구 사항이 보장되면 생산성 향상을 위해 더 높은 이송 속도를 선택할 수 있습니다. CNC 선반을 절단하거나 깊은 구멍을 터닝하거나 터닝을 마무리할 때는 더 낮은 이송 속도를 선택해야 합니다. 이송 속도는 스핀들 속도 및 절삭 깊이와 호환되어야 합니다. 황삭 중 이송 속도 선택은 절삭력에 의해 제한됩니다.
