21세기 들어 CNC기술의 지속적인 발전과 그 응용분야의 확대로 인해 CNC는 국가경제와 국민생활에 필수적인 일부 기간산업(IT, 자동차, 경공업, 의료 등)의 발전에서 점점 더 중요한 역할을 담당해 왔습니다. 이는 이들 산업에서 요구되는 장비의 디지털화가 현대 발전의 주요 추세이기 때문입니다. 일반적으로 CNC 선반은 다음과 같은 세 가지 개발 추세를 나타냅니다.
고속 및 고정밀
빠른 속도와 정밀도는 공작기계 개발의 영원한 목표입니다. 과학과 기술의 급속한 발전으로 전기 기계 제품의 업그레이드 속도가 가속화되고 부품 가공의 정밀도와 표면 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 이 복잡하고 끊임없이 변화하는 시장의 요구를 충족하기 위해 현재 공작 기계는 고속 절단, 건식 절단, 준{4}}건식 절단 방향으로 발전하고 있으며 가공 정확도는 지속적으로 향상되고 있습니다. 한편, 전기 스핀들과 리니어 모터의 성공적인 적용, 세라믹 볼 베어링, 고정밀 대형-리드 중공 내부 냉각 및 볼 너트 강제 냉각 저온-고온-볼 스크류 쌍, 볼 리테이너가 있는 리니어 가이드 쌍과 같은 공작 기계 기능 부품의 출현도 고속 및 정밀도를 향한 공작 기계 개발을 위한 조건을 만들었습니다. CNC 선반은 전기 스핀들을 활용하여 벨트, 풀리 및 기어를 제거하고 메인 드라이브의 회전 관성을 크게 줄이고 스핀들의 동적 응답 속도와 작업 정확도를 향상시키며 고속 스핀들 작동 중 벨트 및 풀리 전송과 관련된 진동 및 소음 문제를 완전히 해결합니다-. 전기 스핀들 구조로 스핀들 속도가 10,000 r/min을 초과할 수 있습니다.
선형 모터는 높은 속도, 뛰어난 가속 및 감속 특성, 탁월한 응답 및 추적 정확도를 제공합니다. 서보 드라이브에 리니어 모터를 사용하면 볼 스크류의 중간 전달 링크가 제거되고 전달 백래시(역 백래시 포함)가 제거되어 관성이 낮아지고 시스템 강성이 높아지며 고속에서 정밀한 위치 결정이 가능해 서보 정확도가 크게 향상됩니다.
선형 롤링 가이드 쌍은 모든 방향에서 백래시가 없고 구름 마찰이 매우 낮기 때문에 마모가 적고 열 발생이 적으며 열 안정성이 뛰어나 전반적인 위치 결정 정확도와 반복성이 향상됩니다. 리니어 모터와 리니어 롤링 가이드 쌍을 적용하면 공작기계의 급이송 속도를 10~20m/min에서 60~80m/min, 최대 120m/min으로 높일 수 있습니다.
높은 신뢰성: CNC 공작 기계의 신뢰성은 제품 품질의 핵심 지표입니다. CNC 공작기계가 고성능, 고정밀, 고효율을 달성하고 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있는지 여부는 결정적으로 신뢰성에 달려 있습니다.
CNC 선반의 CAD{0}} 기반 설계 및 모듈식 구조 설계: 컴퓨터의 광범위한 적용과 소프트웨어 기술의 발전으로 CAD 기술이 광범위하게 발전했습니다. CAD는 지루한 제도 작업을 완료하는 데 있어 수작업을 대체할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 대규모 완성 기계의 설계 방식 선택과 정적 및 동적 특성 분석, 계산, 예측 및 최적화 설계를 허용한다는 것입니다.{2}} 또한 기계의 각 작동 구성요소에 대한 동적 시뮬레이션을 수행할 수도 있습니다. 모듈화를 통해 디자인 단계에서 제품의 3차원 기하학적 모델과 사실적인 색상을 확인할 수 있습니다. CAD를 사용하면 작업 효율성도 크게 향상되고,{7}}최초 설계 성공률이 높아져 시험 생산 주기가 단축되고 설계 비용이 절감되며 시장 경쟁력이 향상됩니다.
