가공 대상: 주로 어떤 부품을 가공하시나요? 금형 캐비티 및 모터 하우징과 같은 중소{0}}크기 부품의 경우 테이블 너비가 630mm~1000mm인 소형 모델을 선택하세요. 자동차 엔진 블록과 같은 중형{3}}부품의 경우 테이블 너비가 1250mm~1600mm인 중형{4}}모델을 선택하세요. 풍력발전기 기어박스 등 대형 정밀부품의 경우 테이블 폭 2000mm 이상의 대형 모델이 필요하다.
공작물 크기 및 정확도: 테이블 이동(X/Y/Z 축)은 공작물의 최대 크기와 클램핑 공간을 포함해야 합니다. 고정밀 요구 사항(예: 항공우주)의 경우 위치 정확도가 0.02mm/m 이하인 장비를 우선적으로 선택하세요.
가공 재료: 주철 및 강철 가공의 경우 스핀들 출력 7.5kW 이상을 권장합니다. 알루미늄 합금과 같은 비철금속 가공의 경우-스핀들 방열 설계에 주의하십시오.
스핀들 출력 및 속도: 출력은 절단 성능을 결정하고 속도는 가공 효율성과 표면 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 가공할 때 속도는 1500r/min에 도달할 수 있습니다.
이송 속도 및 정확도: 이송 속도 범위는 다양한 재료에 맞게 조정 가능해야 합니다(하드 커팅의 경우 20-50 mm/min, 소프트 커팅의 경우 100-200 mm/min). 위치 정확도는 매우 중요합니다. 고정밀 가공에는 IT7 레벨 이상이 필요합니다.
테이블 하중-지지 용량 및 치수: 테이블이 작업물을 안정적으로 고정하고 클램핑 여유를 허용할 수 있는지 확인합니다.
