가공 CNC 밀링

VMC1050은 내부 응력을 완전히 제거하기 위해 3번의 인공 시효 처리를 위한 고밀도 내부 리브를 갖춘 주철 베드-를 갖추고 있습니다. 고속-절단 작업과 무거운 작업물-작업-으로 인한 진동과 변형을 줄여 안정적인 작동을 보장합니다. 본 연구에서 강화된-쉘 헤비듀티 스핀들-헤드 설계는 구조적 안정성을 향상시키고 가공 품질을 저하시키지 않으면서 구조적 안정성을 향상시키고 더 깊은 절삭, 황삭 및 준정삭 작업의 더 빠른 속도, 고경도 재료(합금강, 공구강) 가공 등을 지원합니다. 손실을 최소화하고 장기간 안정적인 출력 토크를 유지하기 위해 기어박스 없이 스핀들을 직접 구동합니다. 전체 시스템 인클로저는 모래 입자 및 절단물과 같은 불순물에 대한 방진 기능을 제공합니다.-

X-, Y- 및 Z-축 방향에는 예-하중 조정 후 정밀 등급 3 볼 스크류와 RGH55 시리즈 롤러 선형 가이드 쌍이 장착됩니다. 위치 정확도는 ±0.008mm/300mm이고 반복성 위치 오류는 ±0.005mm입니다. BT40 고속-스핀들에는 다음 요구 사항을 충족하는 7.5KW AC 서보 모터가 장착되어 있습니다. 낮은-오류 런-은 ±0.01mm를 넘지 않습니다. 또한 엄격한 치수 관리 조건에서 지속적인 고품질 표면 처리를 위해서는 충분한 강력한 절삭 토크가 필요합니다.- 주변 온도의 변화를 지속적으로 추적한 다음 다양한 작동 시나리오에 따라 자체 매개변수를 조정하여 이 기간 동안 일관된 프로세스 성능을 유지할 수 있는 내부의 지능형 열 보상 시스템을 선택할 수 있습니다.

VMC1050은 GSK CNC 시스템을 지원합니다. 여기에는 작업자가 직접 작업할 필요 없이 프로그램을 직접 입력하고, 매개변수를 수정하고, 알람을 관리할 수 있는 더 큰-크기의 컬러 터치 디스플레이가 있습니다. 24-스톱 우산-형 ATC 시스템은 단 몇 초 만에 도구 교체를 완료하고 생산성을 크게 향상시킵니다. 자동, 부분 자동 또는 수동으로 작동하는 기능이 있습니다. 중요한 부품의 오일 레벨을 정기적으로 모니터링하는 분산된 자동 윤활 스테이션이 있습니다. 각 축의 급속 이송 최대 속도는 40mm/분입니다. 대량 생산의 처리 주기를 단축합니다.

전체 전기 캐비닛은 열원을 격리하고 전기 부품 성능의 안정성을 독립적으로 유지하는 데 사용됩니다. 대형-칩 수집 상자는 남은 칩을 효율적으로 쓸어내어 작업 현장을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 이 시스템의 안전 기능에는 비상 브레이크 스위치, 스핀들-과부하 모니터링 기능, 도구-충돌 경보 메커니즘 및 날아오는 잔해로 인한 작업자의 부상을 방지하는 완전 밀폐형 안전 가드도 포함됩니다. 수동 펄스 발생기 분리 작업 편의성 향상 다양한 작업자의 습관에 적응.