터닝 선반 CNC

TCK-80에는 크고 확장된 결합 경사면 베이스 프레임이 있습니다. 따라서 이 중형-인클리네이터의 부피와 무게는 일반적인 중형-모델을 능가합니다. 주철을 모재로 사용하여 담금질 후 인위적으로 4회 시효 처리하여 내부 응력과 진동 저항을 제거하여 수명을 연장합니다. 무게는 6000~10000kg입니다. 더 크거나 무거운 작업물을 변형 없이 처리할 수 있는 좋은 안정성을 가지고 있습니다.- 일반 Slanted-Bed 선반보다 몇 배의 하중을 견딜 수 있습니다.

적절한 작동 각도를 제공하는 45도 경사 베드 디자인 가공 영역에 쉽게 접근할 수 있도록 공구 터릿 및 제어판; 이러한 조건에서 장시간 작업으로 인한 운전자 피로를 줄여줍니다. 작동 중 절삭유나 내부 부품의 칩 마모로 인한 부상을 방지하는 안전한 차단 장치가 있는 폐쇄형 인클로저가 사용됩니다.{2}} 자동 중앙{4}}윤활 시스템은 가이드웨이 및 볼 스크류 등에 고정점 정량 윤활을 수행하여 마모 및 유지 관리 비용을 줄였습니다.

자동 프로그래밍, 프로그램 시뮬레이션, 매개변수 저장 기능, 실시간 수정 기능, 자동-오류 수정 기능을 수행할 수 있고 편리한 작동을 보장하기 위해 컬러 LCD 디스플레이와 인간{4}}컴퓨터 상호 작용 인터페이스를 제공하는 고성능 CNC 시스템(표준 GSK980TDC, 선택적으로 Siemens, FANUC 또는 Mitsubishi)이-장착되어 있습니다. 12-스테이션 서보-터렛 도구-변경의 경우 약 0.5초로 유휴 처리 시간이 크게 단축됩니다. 스핀들은 22-30kW 고전력 가변-주파수 모터로 구동되며 가변 속도 변화 범위는 30~3000r/min입니다. 알루미늄 합금의 고속 절삭이나 저합금강의 고강도 가공 등 다양한 속도에서 다양한 절삭 조건을- 충족할 수 있습니다.- X축과 Z축 모두에서 서보모터와 직접 연결하기 위해 예압 저소음, 고정밀 볼 스크류 어셈블리가 사용됩니다. 위치 정확도는 ±0.01mm 요구 사항을 충족하고 반복성은 ±0.006mm를 초과합니다.

칩을 수집할 수 없는 평판 선반의 문제는 TCK80의 경사 베드에서 해결되었습니다. Gravity는 이러한 칩을 출시하는 데 도움을 줄 것입니다. 절삭 중에 생성된 칩과 절삭유는 설치된 효율적인-자동 칩-중력 이송 시스템으로 자연스럽게 떨어지므로 가공 현장에서 칩이 막히는 것을 방지하고 가이드 레일, 스핀들 및 공구가 마모 및 열 변형으로부터 보호됩니다. 이 디자인은 수작업 시간을 단축하고-세척 시간을 약 절반으로 단축하고 지속적인 자체 작동을 보장합니다.-24시간 더 긴 공구 수명은 최대 3배-4배 증가하여 생산 효율성과 안정성을 향상시킵니다.