Tck56 경사 침대 CNC 선반 기계

기본적으로 TCK56 모델을 사용하는 CNC 밀링 머신의 경사 베이스 구조는 45도 기울어져 기존 평행형에 비해 안정성과 범위가 향상되면서도 어느 정도 컴팩트한 크기를 유지합니다. 고품질-HT-300 주철; 모든 내부 응력을 제거하기 위해 3단계의 인공 노화-테스트를 거쳤으며 반복적인 충격으로 인해 장기간 사용 시 진동으로 인해 손상되지 않습니다. 총중량 3700~4500kg은 물품을 변형 없이 안정적으로 처리할 수 있는 충분한 안정성을 제공할 수 있습니다.

베드의 경사 설계로 인해 칩 제거 측면에서 기존의 평{0}}베드 선반보다 유리합니다. 가공 중에 칩과 냉각액은 중력에 의해 설치된 자동 칩 컨베이어로 자연스럽게 떨어집니다. 현장에 칩이 축적되지 않아 가이드 레일과 스핀들 구성 요소가 막히지 않도록 보호하고, 열 변형을 줄여 자동화의 지속적인 작동을 향상시키는 등의 작업을 수행합니다. 수동 정리{3}}시간을 80% 단축하면 처리 속도가 크게 향상되고 도구 수명이 크게 연장됩니다.

연구 프로젝트에는 고성능 CNC 시스템이 사용되었습니다. 표준 GSK 또는 선택적으로 Siemens, FANUC 또는 KND, 프로그래밍 기능; 프로그램 검증 사용자 경험을 향상시키는 매개변수 메모리. 12-스테이션 포탑은 -초저-도구{7}}변경 지연 시간을 0.2 - 1.5초로 달성하여 유휴 시간을 단축합니다-. 11-15kw 고-전력 가변-주파수 모터는 기어 없이 50rpm에서 4,500rpm 이상의 속도로 스핀들을 구동하며 다양한 재료를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 피드 시스템은 사전 로드된 고정밀 볼 나사를 사용하여{18}±0.01mm의 X, Z축 위치 지정 정확도와 ±0.003mm의 반복성을 보장합니다. 복잡한 공작물 제조에 대한 목표가 엄격해졌습니다.

베이스가 45- 각도로 기울어져 있어 작업자가 작업 영역에 쉽게 접근할 수 있는 편안한 작업 각도를 제공하며 원활한 작업이 가능합니다. Control Panel . 대체로 전체 인클로저는 작업 중 내부의 절삭유나 칩에 의해 작업자가 절단되는 것을 방지합니다.[8] 자동 중앙-윤활 시스템은 가이드웨이와 볼-스크류 부품에 점-정량 오일링을 수행하여 마모를 줄이고 유지 관리 비용을 낮춥니다. 빠른 진단을 위한 모듈식 설계 및 지능형 오류 코드; 소형 폼 팩터는 유사한 사양의 일반 평판 선반에 비해 작업장 공간의 점유를 줄입니다.