다양한 유형의 CNC 밀링 머신에 구성된 CNC 시스템은 다르지만 일부 고유한 기능을 제외하면 주요 기능은 기본적으로 동일합니다.
1. 점-대-점 제어 기능: 이 기능을 사용하면 높은 위치 정확도가 요구되는 구멍 가공이 가능합니다.
2. 연속 윤곽 제어 기능: 이 기능을 사용하면 직선과 호의 보간은 물론 -원형이 아닌 곡선의 가공도 가능합니다.
3. 공구 반경 보정 기능: 이 기능을 사용하면 부품 도면에 지정된 치수를 기반으로 프로그래밍할 수 있으므로 사용된 공구의 실제 반경을 고려할 필요가 없으므로 프로그래밍 중 복잡한 수치 계산이 줄어듭니다.
4. 공구 길이 보정 기능: 이 기능은 가공 중 조정된 내용을 수용하기 위해 공구 길이 변화를 자동으로 보정합니다.
5. 스케일 및 미러 가공 기능: 스케일 기능을 사용하면 지정된 비율로 좌표 값을 변경하여 프로그래밍된 가공 순서를 실행할 수 있습니다. 축대칭 가공이라고도 하는 거울 가공을 사용하면 하나 또는 두 개의 사분면만 프로그래밍하여 좌표축에 대해 대칭인 부품을 가공할 수 있으며 나머지 사분면의 윤곽은 대칭시킬 수 있습니다.
6. 회전 기능: 이 기능을 사용하면 프로그래밍된 가공 순서를 가공 평면 내에서 어떤 각도로든 회전하여 실행할 수 있습니다.
7. 서브루틴 호출 기능: 일부 부품은 다른 위치에서 동일한 윤곽 모양을 반복적으로 가공해야 합니다. 이 윤곽 모양에 대한 가공 프로그램은 부품 가공을 완료하기 위해 필요한 위치에서 반복적으로 호출되는 서브루틴으로 사용될 수 있습니다.
8. 매크로 프로그램 기능: 이 기능을 사용하면 단일 매크로 명령어가 일련의 명령어를 나타내어 특정 기능을 달성할 수 있으며 변수에 대한 계산을 수행할 수 있으므로 프로그램이 더욱 유연하고 편리해집니다.