소형 5축 CNC 밀링 머신

AMU500은 큰-5축 갠트리 기계만큼 크지는 않습니다. 이 기계는 크기가 커서 설치가 어렵고 설치 공간과 질량이 상대적으로 작습니다. 따라서 실제 작업에는 약 10~15제곱미터의 작업 공간만 필요합니다. 충분한 작업 공간을 제공하는 컴팩트한 구조를 갖추고 있으며 일반 5축 머시닝 센터보다 훨씬 더 많은 바닥 공간을 차지하지 않으면서 제한된 동작 범위 내에서 더 작거나 더 큰 다중 부품의 복잡한 부품을 높은{3}}효율적으로 처리할 수 있습니다.{4}} 소프트웨어 모듈의 디자인은 또한 일반적으로 설치 운송 및 일일 관리를 용이하게 합니다.

AMU500은 정밀-등급 AC 이중{2}}스윙{3}}앵글 밀링 헤드(A-축 ±120도, C-축 360도 연속 회전)를 사용하며 A/C 축의 경우 ±0.004mm 이내, X/Y/Z 축의 정확도는 ±0.005mm 이내의 위치 설정 반복성이 우수합니다. 전체 5-축 동시 동작을 달성하고 설정 후 한 번에 작업을 실현하여 공작물의 복잡한 공간 내에서 다양한 형태의 각도 작업과 여러 표면을 최대 80%의 낮은 재작업률로 완료했습니다. HKS-AHS-K96 고정밀 스핀들이 장착되어 정격 속도는 최대 18,000rpm에 달합니다. 마감 성능이 매우 우수하며 가공이 정밀 부품 제작 요구 사항을 충족한 후에는 연마 처리가 필요하지 않습니다.

인버터에 의해 직접 구동되는 22-kW 스핀들; 최대 출력 토크는 90.7 N·m에 도달했습니다. 알루미늄용 정밀 부품의 고정밀 절단 공정을 저속에서도-구현할 수 있습니다[8]. 2~4초 이내에 신속한-도구-변경 작업을 수행할 수 있는 32-스테이션 암-형 공구 매거진이 기본으로 제공됩니다. 단일 축 공작 기계에 비해 다중 프로세스 연속 작업 작동 모드가 실현되었습니다. 5개 셀로 구성된 기존 시스템의 약 1/5의 전력 소비는 사람 근처에서 눈에 띄는 소음 없이 작동하며 사용자에게 더 저렴한 가격을 제공합니다.

5개 축 동시 작동을 지원하는 고성능-CNC 시스템(예: Siemens 840D, Fanuc 또는 Heidenhann TNC640)이 장착되어 있습니다. RTCP 기능이 있습니다. DNC 온라인 처리를 빠르게 수행하여 복잡한 부품의 프로그래밍을 단순화하고 운영자 교육 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 일반적인 CAM 소프트웨어와 호환되며 OPC UA 인터페이스를 제공하여 실험실-또는 작업장 관리 시스템과의 원활한 통신을 보장합니다. 옵션 구성으로는 다양한 소형 부품 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 고정밀 측정 시스템 및 진공 클램프 장치인 자동 공구 설정 시스템(Renishaw TS{11}}27R)이 있습니다.